當粘膠纖維生產(chǎn)的浸液中半纖維素含量超過一定限度時，會使堿纖維素的壓榨和粘膠的過濾性惡化，化工料消耗增加，纖維的質量下降。因此，生產(chǎn)中須將半纖維素超過一定含量的壓液另行處理，將壓液作為廢水處理無疑將造成燒堿消耗量增大，污染嚴重，生產(chǎn)成本過高，國內外曾作過有關壓液中分離半纖維素的研究，如利用超濾法，加入低沸點化合物，加入助濾劑、助凝劑、電滲析等方法，但由于分離效果和成本等問題而均未在生產(chǎn)中采用。目前，在國內*的方法是膜處理，它是根據(jù)膜兩邊溶質濃度差產(chǎn)生流動而達到分離效果。膜處理的優(yōu)點是:生產(chǎn)成本低，操作人員少，分離效果好。目前有關粘膠纖維生產(chǎn)工藝堿液預處理后的回收工藝，已有采用電滲析工藝的報到，而現(xiàn)有的電滲析設備均采用異相電滲析膜而存在分離效率及分離精度低的問題，而采用均相膜電滲析用于實現(xiàn)燒堿與半纖的分離，濃縮側燒堿濃度較異相膜工藝更高，淡化側半纖濃度較異相膜也更高，電滲析過程的效率可以大大提高，但未見有關均相電滲析技術在堿回收工藝中的應用。采用均相膜電滲析工藝，系統(tǒng)燒堿與半纖的分離效率更高，獲得燒堿及半纖濃度更高；來自工藝過程的廢堿液進入緩沖罐與濃水均質后進入循環(huán)槽，經(jīng)過陶瓷膜連續(xù)濃縮至40倍后，濃水量為0.5m3/d，濃水進入板框壓濾除雜后進入陶瓷膜系統(tǒng)緩沖罐；清液進入均相膜電滲析系統(tǒng)，經(jīng)電滲析設備處理后，濃縮側燒堿濃度220g/L，淡化側半纖濃度達到120g/L，系統(tǒng)實現(xiàn)了燒堿的回收再利用。